联系人：夏顺东（销售经理）
销售热线：13773768286
电话：0513-88165696
传真：0513-88789168
地址：江苏省海安市长江西路99号
<< 应用技巧
分散松香用乳化剂选择
发布日期：2018-5-18 来源：xiashundong 浏览次数：1449
1、乳化剂选择的一般原则
表面活性剂品种极多，在众多表面活性剂中要选择一种合适的乳化剂应用到实际生产中一直引入注意，对乳化剂的选择不仅要考虑到技术效果（用量少，乳化力强，体系稳定），还必须注意经济效果（即价格低廉，来源丰富），否则将失去其使用价值。目前为止，尚无理论可知道选择乳化效果达到理想的乳化剂。因此从技术观点来看，要得到效果好的乳化剂，最可靠的方法就是通过实际体系进行实验。目前HLB值法选择乳化剂有相当的参考价值，尽管不十分理想，但至少可避免一些盲目性，据此寻找合适的乳化剂成功的可能性就比较大。
HLB值法选择乳化剂就是根据手册或实验测定找出被乳化体所需HLB值，然后再根据表面活性剂的加和性选择一种或两种以上的一系列复配表面活性剂作乳化剂，使之与被乳化体所需的HLB值接近或尽可能相等，然后将这些乳化剂分别通过具体实验进行验证，找出最佳乳化效果的乳化剂。
选择分散胶用乳化剂除考虑HLB值外，还必须考虑以下因素：
1）、乳化剂与松香的亲合性。要求乳化剂的非极性部分和松香的结构越相似越好，这样亲合力强，分散效果好，用量少，效果高。
2）、分散剂和分散介质水的亲合性。一种理想的乳化剂不仅与油相亲合力强，而且与水相要有强的亲合力，但实际上要兼顾二者是做不到的，往往把HLB值小的和HLB值大的乳化剂混合使用配成复合型乳化剂，这样效果较好。
3）乳化剂对分散胶带电性的影响。乳液带电有利于稳定，选用乳化剂应考虑离子型与分散胶所带电荷性是否相同，否则会引起电荷中和而破坏乳液稳定性。
4）、要兼顾乳化体的特殊用途和特殊要求。如分散松香制备时还必须考虑施胶工艺条件，泡沫不能太大。
总之，选择乳化剂除参考有关数据外，主要是凭经验，同时兼顾考虑经济效益。
2、分散松香胶用乳化剂的选择
分散松香的乳化剂选择除按照常规方法外，还必须考虑到分散松香胶制备工艺的特殊性，即采用乳化工艺过程制备分散产品。在乳化剂选择时既要满足乳化时液体松香界面性质的要求，又要满足冷却后变成松香固体后界面性质的要求，即既要使液体松香能充分乳化成细小颗粒，又要能保证在冷却后松香变成固体颗粒后不能凝结，保证分散松香胶体系的相对稳定。
分散松香胶属O/W性乳体，要选择HLB值较大的乳化剂，同时又要考虑分散松香界面上双电层的形成和稳定。
用于制作分散松香的表面活性剂应具备以下3个条件，其一，制备过程中具有良好的乳化性能，能使松香乳化成最小液滴；其二，冷却后具备优良的分散性能，使松香以最小的颗粒保持稳定；其三，表面活性剂的加入不能对分散松香胶的使用产生不良影响，即不降低分散松香的施胶效果。
分散松香制备过程首先是一个乳化过程，即冷却前是制备乳化松香，当冷却后乳化松香才变成分散松香。只有松香乳化时所需HLB值和乳化剂所需的HLB值相等时，才能制得性能良好的乳化松香。
当乳化松香制备完成后，经冷却变成分散松香，要保持分散松香稳定，所需表面活性剂HLB值和乳化松香是不同的。因而就需要另外一种HLB值的表面活性剂，只有这两种表面活性剂复配起来才能制备出优良的分散松香胶。
同时，由于表面活性剂加入时松香液温度较高，表面活性剂还必须耐一定温度，当加入高温松香中时既不能分散，又不能改变表面活性剂性能。再者分散松香主要是不用于作造纸浆内施胶剂，施胶的目的主要是提高纸张抗水性，而表面活性剂本身带有亲水基团，会增大纸张亲水性，降低施胶效果。因而表面活性剂的量必须适中。最后，表面活性剂起泡性要小，否则制成分散松香胶使用时因泡沫太大而使造纸工艺不能正常进行。
表面活性剂品种极多，在众多表面活性剂中要选择一种合适的乳化剂应用到实际生产中一直引入注意，对乳化剂的选择不仅要考虑到技术效果（用量少，乳化力强，体系稳定），还必须注意经济效果（即价格低廉，来源丰富），否则将失去其使用价值。目前为止，尚无理论可知道选择乳化效果达到理想的乳化剂。因此从技术观点来看，要得到效果好的乳化剂，最可靠的方法就是通过实际体系进行实验。目前HLB值法选择乳化剂有相当的参考价值，尽管不十分理想，但至少可避免一些盲目性，据此寻找合适的乳化剂成功的可能性就比较大。
HLB值法选择乳化剂就是根据手册或实验测定找出被乳化体所需HLB值，然后再根据表面活性剂的加和性选择一种或两种以上的一系列复配表面活性剂作乳化剂，使之与被乳化体所需的HLB值接近或尽可能相等，然后将这些乳化剂分别通过具体实验进行验证，找出最佳乳化效果的乳化剂。
选择分散胶用乳化剂除考虑HLB值外，还必须考虑以下因素：
1）、乳化剂与松香的亲合性。要求乳化剂的非极性部分和松香的结构越相似越好，这样亲合力强，分散效果好，用量少，效果高。
2）、分散剂和分散介质水的亲合性。一种理想的乳化剂不仅与油相亲合力强，而且与水相要有强的亲合力，但实际上要兼顾二者是做不到的，往往把HLB值小的和HLB值大的乳化剂混合使用配成复合型乳化剂，这样效果较好。
3）乳化剂对分散胶带电性的影响。乳液带电有利于稳定，选用乳化剂应考虑离子型与分散胶所带电荷性是否相同，否则会引起电荷中和而破坏乳液稳定性。
4）、要兼顾乳化体的特殊用途和特殊要求。如分散松香制备时还必须考虑施胶工艺条件，泡沫不能太大。
总之，选择乳化剂除参考有关数据外，主要是凭经验，同时兼顾考虑经济效益。
2、分散松香胶用乳化剂的选择
分散松香的乳化剂选择除按照常规方法外，还必须考虑到分散松香胶制备工艺的特殊性，即采用乳化工艺过程制备分散产品。在乳化剂选择时既要满足乳化时液体松香界面性质的要求，又要满足冷却后变成松香固体后界面性质的要求，即既要使液体松香能充分乳化成细小颗粒，又要能保证在冷却后松香变成固体颗粒后不能凝结，保证分散松香胶体系的相对稳定。
分散松香胶属O/W性乳体，要选择HLB值较大的乳化剂，同时又要考虑分散松香界面上双电层的形成和稳定。
用于制作分散松香的表面活性剂应具备以下3个条件，其一，制备过程中具有良好的乳化性能，能使松香乳化成最小液滴；其二，冷却后具备优良的分散性能，使松香以最小的颗粒保持稳定；其三，表面活性剂的加入不能对分散松香胶的使用产生不良影响，即不降低分散松香的施胶效果。
分散松香制备过程首先是一个乳化过程，即冷却前是制备乳化松香，当冷却后乳化松香才变成分散松香。只有松香乳化时所需HLB值和乳化剂所需的HLB值相等时，才能制得性能良好的乳化松香。
当乳化松香制备完成后，经冷却变成分散松香，要保持分散松香稳定，所需表面活性剂HLB值和乳化松香是不同的。因而就需要另外一种HLB值的表面活性剂，只有这两种表面活性剂复配起来才能制备出优良的分散松香胶。
同时，由于表面活性剂加入时松香液温度较高，表面活性剂还必须耐一定温度，当加入高温松香中时既不能分散，又不能改变表面活性剂性能。再者分散松香主要是不用于作造纸浆内施胶剂，施胶的目的主要是提高纸张抗水性，而表面活性剂本身带有亲水基团，会增大纸张亲水性，降低施胶效果。因而表面活性剂的量必须适中。最后，表面活性剂起泡性要小，否则制成分散松香胶使用时因泡沫太大而使造纸工艺不能正常进行。